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用热缩管封合通信电缆

文章出处:沃尔兴 责任编辑:peter 作者:peter 人气: 发表时间:2015-01-30 16:27
热缩套管组件、热缩管的封合操作步骤及方法:
    (1)电缆接续、测试完毕后,在电缆两端切口处安装屏蔽连接线,并对芯线进行包扎。
    (2)安装金属内衬套管(纵包非充气型:注意管道电费拉链在上方、墙壁和架空电缆拉链在下方,小对数电缆在大对数电缆的下方。纵包充气型:注意气嘴向上、拉链面向操作者、小对数电缆与大对数电缆齐平且大对数电缆靠近操作者。),要求全部包裹电缆接续部分,两端开口处与电缆重合,并把纵剖拼缝用铝箔条或PVC胶带粘接固定,拼缝与缩套管拉链成90度,内衬套管两端全部用PVC胶带进行缠包。
    (3)清洁内衬套管两端电缆外护层(长度约为200-300毫米),再用砂布条打磨电缆的清洁部位。
    (4)根据热缩套管长度,在两端向内侧20毫米处的电缆上标记,沿标记外部贴缠隔热铝箔(绕电缆一周并有40毫米的重合),并用钝滑工具平整隔热铝箔。
    (5)用喷灯加热金属内衬套管与隔热铝箔间的电缆护层,使其升温至60度左右。
圆管式热缩步骤:
    (6)将热缩套管移至金属内衬套管外,按捏热缩套管,确认金属内衬套管位于热缩套管中间部位,分支电缆应装上分歧夹,并在距热缩套管150毫米处做绑扎固定。
    (7)首先用喷灯对热缩管整体预热后,从中间位置向一端以圆周形式进行均匀烘烤,使变色消失,直至完全收缩,并有套管热熔胶和分歧夹热熔胶溢出后再向另一端烘烤,直至全部完成。
纵包式热缩步骤:
    (1)将热缩套管纵包于金属内衬套管外,装夹条连接器、夹条,按捏热缩套管,确认金属内衬套管位于热缩套管中间部位(纵包充气型:将缩套管套于金属内衬气嘴上即为中间部位,拆去气门芯或整个气门连接头。),分支电缆应装上分歧夹,并在距热缩套管150毫米处做绑扎固定。
    (2)首先用喷灯对热缩管整体预热后,对拉链两侧进行加热使其略有收缩。然后再从热缩管中下方向一端以圆周形式进行均匀烘烤,使其收缩且变色消失,加热至金属内衬套管收缩变细处,应用钝器敲击拉链使其与金属内衬套管收缩幅度相吻合。完成一端烘烤后,再由中间部位向另一端套管烘烤。
    (3)在结束烘烤之前,将喷灯调到小火,再次将整个套管均匀烘烤一次(纵包充气型:在气门嘴周围要重点加热),检查套管有无末变色、两端套管热熔胶和分歧夹热熔胶是否溢出,否则继续烘烤,直至完成。
    (4)纵包充气型套管,应待其完全冷却后,装回气门连接头,旋紧气门芯和气门帽,然后充气检验接头气密性。
4、热缩气门安装步骤
      热缩气门用于电缆充气维护,起到连接充气导管的作用,应安装于有充气系统的一端。
      ①用电工刀在电缆上开出气孔(不得伤及电缆芯线)。
      ②用清洁剂清洁电缆,然后打磨电缆350毫米。
      ③按热缩气门长度,粘贴铝箔,铝箔与热缩套重合相压15毫米左右。
      ④包上热缩气门,从气门嘴插入固定棒(自制木、竹、金属棒),对准电缆气孔,防止热缩时气门移位。
      ⑤对热缩气门进行加温烘烤成型。
      ⑥待冷却后,取出固定棒,旋上气门连接头,引出充气管,安装完毕。
5、堵塞套管安装步骤
      堵塞套管用于电缆充气维护,起到将气体密闭于电缆内的作用,应安装于电缆末端。
      ①清洁电缆(一般在400-500毫米左右),根据堵塞套管长度开剥电缆外护层、屏蔽层、绝缘层(一般在150-300毫米左右),剪除电缆色带,使芯线呈疏散状态(不得伤及芯线)。
      ②连接屏蔽线,将塑料包于开口处,塑料两端于电缆上方重叠,两边与电缆重合20毫米左右,将塑料折边,在与电缆重合处缠绕胶带,形成一个上方开口,下端密封的塑料包。
      ③根据情况搅拌堵塞剂(剂量一般有500克和250克两种),将小听的液体倒入大听内,搅拌2分钟以上,至均匀。
      ④即时将堵塞剂倒入塑料包后(根据情况,并非必须一次将堵塞剂倒完,最好有少量余留),用手来回轻捏塑料包底部的堵塞剂,使其渗透于电缆内部,与芯缆结合紧密无空隙。如果发现堵塞剂少,要继续添加。
      ⑤将塑料包折口,绕包在底部堵塞剂外,再用100毫米宽的塑料带绕包5-6层,然后用马蹄胶带绕包2-3层(粗细要小于堵塞套管的直径)。
      ⑥打磨堵塞两端电缆,粘贴铝箔,包上堵塞套管,烘烤套管直至完成。