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热缩管在风机安装中的应用

文章出处:沃尔兴 责任编辑:peter 作者:peter 人气: 发表时间:2015-01-30 16:43
    风机是风力发电的必备工具,在风机的安装过程中,绝缘防护是首先要考虑的事项,提到绝缘防护当然缺少不了热缩管的使用,下面我们来学习一下风机的安装过程中都有哪些地方要用到热缩管
一、吊装前导电轨督导检查
    1.1  导电轨的表面包裹一层塑料纸(防尘、防潮)。塔筒安装前,检查所有的塑料纸是否清除。
    1.2  两人配合,拆除每节塔筒导电轨两端的包裹,使用兆欧表或绝缘表对导电轨的相间及对地进行绝缘测试。定子、转子导电轨使用1000V摇表绝缘值应大于等于250MΩ。
    1.3  两人配合,拆除每节塔筒导电轨两端的包裹,使用万用表对导电轨的相间及对地进行通断测试。此项内容结束后,将导电轨两端的包裹恢复,防止塔筒安装时异物落到里面。转子导电轨使用万用表的欧姆档或二极管档。
    1.4  检查导电轨定、转子上下接线盒对应型号无误。
    1.5  安装前,每节塔筒导电轨断面包裹严实。
二、塔筒照明及供电检查
    2.1  电缆绝缘层无破损,磨损地方需要加上热缩管保护。
    2.2  照明相线对地绝缘满足要求。
    2.3  插座相线对地绝缘满足要求。
    2.4  所有插头、插座无损坏。
三、开箱检查
    3.1  根据装箱清单,核查箱内设备数量清点无误。
    3.2  定、转子电缆表面无破损现象。
    3.3  其他辅料设备无损坏。
四、吊装后接地检查
    注:吊装工作完成后,第一时间就要完成主要设施的接地,防止雷击,造成设备损坏。
    检查标准:各接地固定螺柱补位尤其必须清理彻底,接地扁铁、平台支架接地补位必须双面彻底去漆。接地螺栓必须为镀锌材料,垫片配套并且方向正确,压接可靠。
    4.1  塔底接地系统包括基础环与底段塔筒接地。
    4.2  等电位板焊接在塔基法兰盘上,连接地线前必须对等电位板表面进行除锈、打磨光滑处理,确保接线接触良好。
    4.3  变频器接地、平台接地、定子转子接线盒接地及箱变接地电缆均总汇到塔基的等电位板上。
    4.4  安装塔筒柔性连接器,连接部位除锈,打磨光滑,必须清除连接部位的污物,保证连接部位清洁、平整,接触良好。
    4.5  塔基平台接地表面使用角磨机打磨表面油漆,使金属部分全部裸露,安装接地电缆并把紧螺栓。
    4.6  主轴锁紧盘接地碳刷、偏航轴承接地碳刷安装可靠。碳刷接地表面无污物或锈蚀。
五、过渡段导电轨安装
    5.1  检查连接器表面清洁情况及是否光滑,确保无污物、无灰尘。
    5.2  检查连接器绝缘板是否损坏或断裂。
    5.3  测量塔筒间导电轨预留距离是否与过渡段导电轨尺寸相符合。
    5.4  导电轨过渡段两端的铝排表面是否光滑。
    5.5  导电轨后盖板侧面螺栓已安装。
    5.6  检查导电轨连接器螺栓力矩是否满足要求。标准力矩90Nm。
    5.7  检查固定后的导电轨连接器金属面是否完全接触。
    5.8  导电轨前盖板侧面螺栓已安装。
    5.9  导电轨安装完毕后用电桥测量各相平衡阻值,各相间阻值差应小于5%(不含接头理论阻值,KLM06451为:27.3*10-6Ω/m;KLM14451为:25.6*10-6Ω/m)
六、定、转子电缆布线
    6.1  定、转子电缆悬垂部分自然、顺畅,无扭曲、相互缠绕现象。
    6.2  定、转子电缆悬垂至U型孔平台距离2.6-3m。
    6.3  电缆分组在半圆形马鞍桥上固定牢靠、美观、无交叉现象。
    6.4   钢扎带捆扎牢靠,电缆间使用橡胶皮保护,包裹严实。
七、机舱动力、控制电缆
    7.1  电缆悬垂部分自然、顺畅,无扭曲、相互缠绕现象。
    7.2  电缆悬垂至U型孔平台距离2.6-3m。
    7.3  电缆分组在半圆形马鞍桥上固定牢靠、美观、无交叉现象。
    7.4  电缆在半圆形马鞍桥上固定牢靠、美观、无交叉现象。
    7.5  电缆沿塔筒电缆槽布线至塔基位置,路线正确,无绕行其他孔洞,特别是在塔筒平台位置。
    7.6  电缆布线至塔基后,多余部分每根单独盘绕捆扎整齐的放置在塔基。无错乱、相互缠绕、任意堆放现象。
八、电缆捆扎与防护
    8.1  塔筒顶部平台电缆孔位置,孔周围橡胶皮已安装。
    8.2  电缆环形支架周围橡胶皮已安装。
    8.3  两个U型孔周围橡胶皮已安装,橡胶皮包裹电缆严实,扎带捆扎牢靠。
    8.4  电缆在半圆形、圆形马鞍桥位置分组使用钢扎带进行捆扎,电缆使用开口硅胶管保护,包裹严实。
    8.5  沿塔筒电缆槽布线的电缆,每隔1米使用扎带进行捆扎。
    8.6  对发电机侧定、转子进行校线工作。并做好相线标识。
    8.7  根据接线位置预留足够位置,去除多余电缆,锁住锁紧套。
九、电缆头制作检查
    9.1  确认使用定、转子电缆规格相对应的电缆接头,防止接头接错现象。
    9.2  使用剪线钳将电缆剪开面剪为平面,不能是斜切面。
    9.3  将电缆头按照铜鼻子进线管的长度,剥去绝缘皮,电缆铜丝不能散开,将剥出的电缆全部插入进线管内,不能有铜丝外露。
    9.4  使用与电缆接头规格相应的压膜,用液压压线钳压接,铜鼻子均匀压3道,压接痕迹要均匀分布。用手拽动电缆头,检查压接是否可靠。
    9.5  压接完后在压痕处会出现铜毛刺,毛刺用锉刀磨掉,要求手感平滑。
    9.6  将准备好的切口整齐,长度一致的热缩管套在电缆接头处,热缩管比铜鼻子进线管长出5厘米,使用热风枪均匀加热热缩管,使其收缩均匀,结合紧密,无烧损痕迹。
十、塔基变频器定、转子电缆布线
    10.1  将在地面预先制作好电缆接头的一侧电缆穿入导电轨接线盒,接线盒内预留长度适中,无绷紧、过渡弯曲现象。
    10.2  导电轨接线盒进线端锁紧套完全锁紧。
    10.3  按照电缆按照相序依次排列在塔基电缆夹处夹紧电缆。要求电缆整齐美观,无交叉现象。
    10.4  在平台下方进入平台电缆支架前,留有一定弯度的电缆。
    10.5  在塔筒平台支架上,按照相序分组进行捆扎。要求电缆整齐美观,无交叉现象。
    10.6  捆扎后的电缆,确认捆扎牢靠。确认扎带未损坏电缆绝缘层。特别是使用钢扎带时,一定要使用橡胶皮包裹电缆后捆扎!
    10.7  确认定、转子电缆相序无误,无相序混接问题。
    10.8  将电缆从变频器定、转子进线口处引出,根据实际接线位置,将多余电缆剪掉,电缆剪开面剪为平面,不能是斜面。
    10.9  安装“第九项”的制作方法制作变频器处的定、转子电缆接头。
    10.10 确认制作好电缆头的电缆使用卡子固定在变频器支架上。
十一、导电轨接线盒电缆接头紧力
    11.1  对塔筒上下端导电轨接线盒内定、转子电缆接头安装要求进行紧固,绕后安装接线盒盖板,并把紧螺栓。定子力矩:100Nm,转子力矩:80Nm。
十二、机组内清洁工作
    12.1  进行机组内的清洁工作,特别是进行过电缆布线、接线的位置。使用吸尘器吸附周围的电缆金属丝。防止金属丝掉落在导电轨或控制柜体内造成短路,损坏设备。
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