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FEP热缩管吹胀工艺选择讨论

文章出处:沃尔兴 责任编辑:peter 作者:网络运营 人气: 发表时间:2015-07-23 17:14
    FEP热缩管的吹胀,除了确定合适的工艺参数,还需要综合考虑其它因素。     1.吹胀工艺的选择。需要根据产品要求选择适当的工艺,一般来说,要求产品连续长,对外观要求不高,不要求圆整度,选择连续吹胀工艺。反之,则应选择间歇法吹胀工艺。
    2.要充分考虑基管结晶度对吹胀的影响:FEP是结晶型氟塑料,其结晶度均在70%以上,随着结晶度的增加,弹性模量、硬度都有不同程度的增加,而抗拉强度、伸长率、耐曲挠性均相应降低。这对制作热收缩管十分不利,因为吹胀基管要求高的抗拉强度和伸长率。因此,在生产基管的时候,应尽量降低基管的结晶度,使管材柔韧性好,便于吹胀成型。
    3.适当的挤出工艺条件是提高吹胀率的关键因素。挤出时,采用大拉伸比挤出的管材,纵横向性能差异大,不利于吹胀成型。因此,为提高吹胀率,必须控制较低的挤出量,采用较小的拉伸比来达到提高管材横向强度的目的,可以将吹胀率提高到50%。
    4.管材破裂是生产FEP热缩管过程中常见的现象。主要原因是:第一,吹胀温度过高,使基管强度下降引起破裂,若吹胀模具温度分布不均匀,也容易引起破裂;第二,吹胀压力过大,连续吹胀时使得基管过分扩张,在吹胀模的冷却段胀死,管材出现拉伸,容易引起破裂。间歇吹胀时,压力超过基管横向强度极限引起破裂;第三,在间歇吹胀法中,装头时要注意保持基管与吹胀模具之间的平行度,避免在加热过程中,基管局部过热,在压力的作用下破裂。
    综上所述,通过选择合适的工艺过程和工艺参数,采用连续吹胀和间歇吹胀都能研制出吹胀率大、纵向收缩率合格的FEP热缩管