几种电缆附件的技术分析
文章出处：沃尔兴
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作者：网络运营
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发表时间：2015-09-15 16:29
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(1)绕包式：采用乙一丙橡胶绝缘带，工艺简单，能适应任何的几何尺寸。此技术要求精心操作，绝缘各层间靠被拉伸带材的残余应力压紧，经一段时间后，自行结合为一整体。
此技术对施工人员要求不高，相间防水较好，但受环境影响，层与层间易附有杂质、湿气等，再加上缠绕时界面间产生的表面静电、缠绕密实不匀等，易有水树枝或电树枝产生，导致电缆故障。所以此附件并未被广泛采用，生产厂家也较少。
(2)冷缩式电缆附件：此技术利用橡胶的“弹性记忆”特性，将弹性橡胶在弹性范围内预先撑开后套入塑料线芯。安装时，抽去塑料线芯，使弹性体迅速收缩紧箍于电缆本体上而成的电缆附件。
冷缩头所用硅橡胶或乙一丙橡胶，抗漏电痕迹性能好，耐电晕、耐腐蚀性能也较优良，并具有优良的绝缘性能和高恢复弹性。安装后始终保持对电缆的径向压力，结合紧密。应力控制部分与主绝缘复合为一体，有效地解决了电缆半导电屏蔽断面处的电应力集中问题。但在实际安装过程中，对安装尺寸的精确度要求较高，对施工人员操作水平要求也相对较高。若能较好地解决这些问题，此技术应有较高的推广价值。
实践证明，冷缩电缆附件适用环境广泛，整体防水性能优良，电气性能也较好，价位合理，应为施工首选。
(3)热缩式电缆附件：热缩成分的基础材料是热塑性聚乙烯。它们被加工成软管，同时带有不同特性的多层结构，然后通过辐射交联初步成型。
在加热超过软管融点后，软管开始扩展后直接冷却，消除其结晶区域，冻结机械应力并保持扩展状。安装时管材经过加热，温度重新达到熔点后释放机械应力，产品向原状方向收缩，并融化原附于管内的热融粘接剂以密封电缆阻止潮气。
热缩技术现广泛被应用于10kV及以下的中、低压电缆中。由于其分层收缩，各层面问存在界面较大，致使电缆内部泄漏电流较大。热缩材料无弹性，靠热融胶与电缆表面粘和，运行时随着负荷变化而产生热胀冷缩，使电缆与附件的界面分离而产生气隙或气泡，导致内爬电击穿或进水进潮气情况的发生。加上其需用明火加热等自身缺点，现在有逐步被其他先进技术取代的趋势。
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