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几种电缆附件的技术分析

文章出处:沃尔兴 责任编辑:peter 作者:网络运营 人气: 发表时间:2015-09-15 16:29
  (1)绕包式:采用乙一丙橡胶绝缘带,工艺简单,能适应任何的几何尺寸。此技术要求精心操作,绝缘各层间靠被拉伸带材的残余应力压紧,经一段时间后,自行结合为一整体。
  此技术对施工人员要求不高,相间防水较好,但受环境影响,层与层间易附有杂质、湿气等,再加上缠绕时界面间产生的表面静电、缠绕密实不匀等,易有水树枝或电树枝产生,导致电缆故障。所以此附件并未被广泛采用,生产厂家也较少。
  (2)冷缩式电缆附件:此技术利用橡胶的“弹性记忆”特性,将弹性橡胶在弹性范围内预先撑开后套入塑料线芯。安装时,抽去塑料线芯,使弹性体迅速收缩紧箍于电缆本体上而成的电缆附件。
  冷缩头所用硅橡胶或乙一丙橡胶,抗漏电痕迹性能好,耐电晕、耐腐蚀性能也较优良,并具有优良的绝缘性能和高恢复弹性。安装后始终保持对电缆的径向压力,结合紧密。应力控制部分与主绝缘复合为一体,有效地解决了电缆半导电屏蔽断面处的电应力集中问题。但在实际安装过程中,对安装尺寸的精确度要求较高,对施工人员操作水平要求也相对较高。若能较好地解决这些问题,此技术应有较高的推广价值。
  实践证明,冷缩电缆附件适用环境广泛,整体防水性能优良,电气性能也较好,价位合理,应为施工首选。
  (3)热缩式电缆附件:热缩成分的基础材料是热塑性聚乙烯。它们被加工成软管,同时带有不同特性的多层结构,然后通过辐射交联初步成型。
  在加热超过软管融点后,软管开始扩展后直接冷却,消除其结晶区域,冻结机械应力并保持扩展状。安装时管材经过加热,温度重新达到熔点后释放机械应力,产品向原状方向收缩,并融化原附于管内的热融粘接剂以密封电缆阻止潮气。
  热缩技术现广泛被应用于10kV及以下的中、低压电缆中。由于其分层收缩,各层面问存在界面较大,致使电缆内部泄漏电流较大。热缩材料无弹性,靠热融胶与电缆表面粘和,运行时随着负荷变化而产生热胀冷缩,使电缆与附件的界面分离而产生气隙或气泡,导致内爬电击穿或进水进潮气情况的发生。加上其需用明火加热等自身缺点,现在有逐步被其他先进技术取代的趋势。