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电缆附件-电缆热缩接头施工工艺说明

文章出处:未知 责任编辑:admin 作者:admin 人气: 发表时间:2017-02-22 13:30
一、电缆热缩接头施工工艺说明总则
  1.适用范围:
  本安装工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程1kV、10KV交联聚乙烯绝缘电力电缆热缩接头制作。
二、 施工准备
  2.1  设备及材料要求:
  2.1.1  所用设备及材料要符合电压等级及设计要求,并有产品合格证明。
  2.1.2  主要材料:绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、相色管、防雨裙。辅助材料:接线端子、焊锡、清洁剂、砂布、白布、汽油、焊油。
  2.2  主要机具:
  喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。
  2.3作业条件:
  2.3.1  有较宽敞的操作场地,施工现场干净,并备有220V交流电源。
  2.3.2  作业场所环境温度在0℃以上,相对湿度70%以下,严禁在雨、雾、风天气中施工。
  2.3.3  高空作业(电杆上)应搭好平台,在施工部位上方搭好帐篷,防止灰尘侵入(室外)。
  2.3.4  变压器、高压开关柜(高压开关)、电缆均安装完毕,电缆绝缘合格。
三、操作工艺厂家有操作工艺可按厂家操作工艺进行。
  无工艺说明时,可按以下制作程序进行。要求从开始剥切到制作完毕必须连续进行,一次完成,以免受潮。
  3.1  工艺流程:
绝缘检测 → 设备点件检查 → 剥除电缆护层 → 焊接地线 → 包绕填充、固定三叉手套 → 剥铜屏蔽层和半导电层 → 固定应力管 → 压接端子 → 固定相色密封管 → 送电运行验收 → 固定绝缘管 → 固定防雨裙 → 固定密封管 → 固定相色管 → 送电运行验收
3.2  设备点件检查:开箱检查实物是否符合装箱单上数量,外观有无异常现象,按操作顺序摆放在大瓷盘中。
  3.3  电缆的绝缘摇测:将电缆两端封头打开,用2500V摇表、测试合格后方可转入下道工序。
  3.4剥除电缆护层:
  3.4.1  剥外护层:用卡子将电缆垂直固定。从电缆端头量取750mm(户内头量取550mm),剥去外护套。
  3.4.2  剥铠装:从外护层断口量取30mm铠装,用铅丝绑后,其余剥去。
  3.4.3  剥内垫层:从铠装断口量取20mm内垫层,其余剥去。然后,摘去填充物,分开芯线。
  3.5焊接地线:
  用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线。先将编织线拆开分成三份,重新编织分别绕各相,用电烙铁、焊锡焊接在屏蔽铜带上。用砂布打光钢带焊接区,用钢丝绑扎后和钢铠焊牢。在密封处的地给用锡填满编织线,形成防潮段。
  3.6包绕填充胶,固定三叉手套:
  3.6.1  包绕填充胶:用电缆填充胶填充并包绕三芯分支处。使其外观成橄榄状。绕包密封胶带时,先清洁电缆护套表面和电缆芯线。密封胶带的绕包最大直径应大于电缆外径约15mm,将地线包在其中。
  3.6.2  固定三叉手套:将手套套入三叉根部。然后,用喷灯加热收缩固定。加热时,从手套的根部依次向两端收缩固定。
  3.6.3  热缩材料加热收缩时应注意:
  3.6.3.1  加热收缩温度为110~120℃。
  3.6.3.2  调节喷灯火焰其呈黄色柔和火焰,谨防高温蓝色火焰,以避免烧伤热收缩材料。
  3.6.3.3  开始加热材料时,火焰要慢慢接近材料,在材料周围移动,均匀加热,并保持火焰朝着前进(收缩)方向预热材料。
  3.6.3.4  火焰应螺旋状前进,保证管子沿周围方向充分均匀收缩。
  3.7  剥铜屏蔽层和半导电层:由手套指端量取55mm铜屏蔽层,其余剥去。从铜屏蔽层端量取20mm半导电层,其余剥去。
  3.8  制作应力锥。用酒精将电缆芯线擦试干净后按图2-26的要求进行操作。
  3.9  固定应力管:用清洁剂清理铜屏蔽层、半导电层、绝缘表面,确保表面无碳迹。然后,三相分别套入应力管,搭接铜屏蔽层20mm,从应力管下端开始向上加热收缩固定。
  3.10  压接端子:先确定引线长度,按端子孔深加5mm,剥除线芯绝缘,端都削成“铅笔头”状。压接端子,清洁表面,用填充胶填充端子与绝缘之间的间隙及接线端子上的压坑,并搭接绝缘展和端子各10mm,使其平滑。
  3.11  固定绝缘管:清洁绝缘管,应力管和指套表面后,套入绝缘管至三叉根部(管上端超出填充胶10mm)。由根部起加热固定。
  3.12  固定相色密封管:将相色密封管套在端子接管部位,先预热端子,由上端起加热固定。户内电缆头制作完毕。
  3.13  固定防雨裙:
  3.13.1  固定三孔防雨裙:将三孔防雨裙按图尺寸套入。然后,加热颈部固定。
  3.13.2  固定单孔防雨裙。按图尺寸套入单孔防雨裙,加热颈部固定。
  3.14  固定密封管:将密封管套在端子接管部位,先预热端子,由上端起加热固定。
  3.15  固定相色管:将相色管分别套在密封管上,加热固定。户外头制作完毕。
  3.16  送电运行验收:
  3.16.1  试验。电缆头制作完毕后,按要求由试验部门作试验。
  3.16.2  验收。试验合格后,送电空载运行24h无异常现象,办理验收手续交建设单位使用。同时提交变更洽商、产品说明书、合格证、试验报告和运行记录等技术文件。
四、质量标准
电缆附件-电缆热缩接头施工工艺说明
  4.1  保证项目:
  4.1.1  电缆头封闭严密,填料饱满,无气泡、无裂纹;芯线连接紧密。耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。
  4.1.2  电缆头的半导体带、屏蔽带包缠不超越应力锥中间最大处,锥体度匀称,表面光滑。
  4.1.3  电缆头安装、固定牢靠,相序正确。
  检验方法:观察检查和检查安装记录、试验记录。
  4.2  基本项目:
  电缆头外型美观、光滑、无皱折,并有光泽。
  检验方法:观察检查。
五、成品保护
  5.1  设备材料清点后,按顺序摆放在瓷盘中,用白布盖上,防止杂物进入。
  5.2  电缆头制作完毕后,通知试验部门尽快试验。试验合格后,安装固定。随后与变压器、高压开关连接,送电运行。暂时不能送电或者有其它作业时,对电缆头加以防护。
六、应注意的质量问题从开始剥切到制作完毕,必须连续进行,一次完成,以免受潮。
 

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