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硅橡胶冷缩管硫化促进剂的种类和选择

文章出处:原创 责任编辑:volsun 作者:技术研发部 人气: 发表时间:2022-06-02 11:15
        自1493~1496年哥伦布于美洲大陆发现橡胶至今,世界橡胶发展历经百年,橡胶制品和橡胶加工方法也随之发展,硅橡胶冷缩管随之橡胶的发展应运而生。硅橡胶冷缩管具有优异的拉伸强度、防水密封,良好的绝缘性和高弹性,施工简单,在通讯、电力、新能源机车等领域具有不可替代的地位。



1.生产一款性能优异的硅橡胶冷缩管,橡胶原材料配方乃重中之重,橡胶原材料配方主要包括以下体系:
(1)生胶体系(包括天然橡胶和合成橡胶):橡胶的母体材料或基体材料
(2)硫化体系:橡胶产品中最重要的体系,原理是让线性橡胶大分子变成网状结构,提高橡胶性能
(3)防护体系:延缓橡胶老化,延长制品的使用寿命
(4)填充补强体系(炭黑、矿质填料、短纤维):提高橡胶力学性能,改善胶料的加工工艺性能,降低成本
(5)软化增塑体系(操作油、松香油、煤焦油、合成脂类):降低混炼胶的黏度,改善加工性能,降低制品硬度
(6)其他体系(如发泡剂、阻燃剂、磁性材料和着色剂等):使橡胶具有特殊性能和橡胶骨架材料
硫化体系的选择尤为重要,直接决定着制品质量和使用性能。硫化体系中所含配合剂只为使橡胶硫化效果达到最佳,而硫化过程主要包括四个时间段,如下图1所示


                                                  图1 橡胶硫化历程图

ML---最小转矩;MH--最大转矩;TH--理论正硫化时间;T10--焦烧时间;
T90--工艺正硫化时间;M10=ML+(MH-ML)×10%;M90=ML+(MH-ML)×90%
2.硫化诱导期(焦烧时间):衡量胶料在硫化前的各加工过程,如硅橡胶冷缩管生产前期的混炼、压延、挤出等过程,同时也是橡胶受热时发生早期硫化难易的度量,焦烧时间越长,越不易发生焦烧,胶料的操作安全性越好(如硅橡胶冷缩管的生产,若在前期加工过程中发生早期硫化,则会在如图1所示的T10-TH期间发生硫化返原现象,导致生产出的硅橡胶冷缩管异型、发软、喷霜等现象),影响焦烧时间的因素主要是促进剂。
3.硫化促进剂的种类



       硅橡胶冷缩管需要有高的物理机械性能,方可保证其使用寿命和使用性能优异,同时在硅橡胶冷缩管原管生产时需要所选择的促进剂硫化速度要快,但不能发生过硫现象,要使硅橡胶冷缩管原管硫化效果达到最佳。结合硅橡胶冷缩管的生产程序及性能要求,选择次磺酰胺类促进剂作为硅橡胶冷缩管的硫化促进剂。



4.次磺酰胺类促进剂性能及种类
(1)性能:
①具有优异的硫化特性。焦烧时间大,加工性好;硫化速率快;工艺正硫化至理论正硫化范围大同时硫效率高,硫化交联均匀性较好。
②硫化后橡胶理化性能高。如拉伸强度、定伸压力、弹性、耐磨性、耐老化性好,动态性等性能优异。
③硫化活性大,用量少。
④环保
(2)种类



次磺酰胺类硫化促进剂焦烧性能由促进剂分子中胺基的性质主导,胺的碱性越高,硫化越快;空间阻碍越大,焦烧时间越长,硫化速率下降。
结合综上所述,硅橡胶冷缩管在选择促进剂时,在次磺酰胺类促进剂特有的性能基础上,依据综合生产要求选择具体种类和用量。



        沃尔兴在研发、生产、质量、销售等多个方面一直遵循着严谨、专注、创新、全心全意为客户解决切实问题的态度进行,所生产的硅橡胶卡扣管、硅橡胶冷缩管、硅胶自粘带、自固化防水包材等产品在航空航天、电子电气、轻工、化工、纺织、机械、建筑、交通运输、医疗卫生、农业等各方面均已得到了广泛的应用,同时也得到了来自八十多个国家和地区客户的肯定与信赖。我们一直秉承着材料创新与应用让世界更安全的信念砥砺前行。